Резка капролона в домашних условиях
Резка капролона в домашних условиях
Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть доборной термообработке.
Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Доп термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) либо в воде:
1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Длительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. Опосля выдержки стержень в инертной среде медлительно охлаждают до 20-30°С;
2) в аква среде термообработка проводится неспешным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при данной нам температуре в течении 5-6 часов.
Блоки полиамида ПА-6 (капролон) шириной наиболее 70 мм и поперечником наиболее 70 мм в прохладное время года допускаются к механической обработке лишь опосля нескольких дней выдержки в теплом помещении.
Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) просто обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При всем этом нужно принимать во внимание ряд особенностей обработки. Крепкость капролона меньше стали. Потому при его обработке прижимающие усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.
Для обработки наружного поперечника тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.
При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.
Беря во внимание нехорошую теплопроводимость и сравнимо низкую (по сопоставлению с сплавом) точку плавления полимеров, нужно свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Лишнее тепло может привести к ненужным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, понижению точности обработки. Лучше использовать охлаждающие воды в тех операциях, при которых появляется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется употреблять СОЖ, а так же воду либо сжатый воздух. Нужно обеспечить неплохой отвод стружки от инструмента. На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при твердых допусках на обработку следует припуск на крайний проход оставлять не наиболее 0,05 мм.
Техника сохранности.
Делайте общие советы по промышленной технике сохранности. Капролон – гибкий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных либо тканевых перчатках.
Инструменты.
Для обработки капролона можно употреблять инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При долговременной обработке желательно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама либо с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном либо стекловолокном эти инструменты неотклонимы.
Токарные резцы должны быть заточены так, чтоб выходили гибкие стружки.
Шлифуют и полируют капролон с маленьким усилием надавливания. Неплохим шлифующим материалом является мел.
Фрезерование.
Можно употреблять фрезы для легких металлов, лучше крупнозубые для наилучшего удаления стружки.
Сверление.
Можно советовать высокоскоростные спиральные сверла с огромным ходом и вольным углом больше обыденного. Для удаления тепла и стружки нужны нередкие отводы сверла, в особенности для глубочайших отверстий. Для отверстий огромного поперечника рекомендуется употреблять сверла с тонкими перемычками, чтоб уменьшить трение. Отверстия огромного поперечника лучше сверлить поочередно сверлами различного поперечника. К примеру, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует поочередно употреблять сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а потом расширить отверстие до номинала с одной установки.
При сверлении стержней Ø 100 мм и наиболее рекомендуется «расточить» отверстие на токарном станке, используя твердый тонкий расточной инструмент.
При сверлении либо расточке сквозных отверстий, для предотвращения отщеплений и отломов при подходе к задней границе сверления скорость подачи обязана быть снижена. Ручная подача сверла не рекомендуется, потому что может произойти «захват», «самозатягивание» материала.
Мощное давление, некорректная заточка инструмента и несоблюдение советов по отводу тепла приводят к растрескиванию и следующему разрушению заготовки.
Распиловка.
Можно употреблять ленточные, дисковые пилы либо ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения меж пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла нужно употреблять пилы с широким расстоянием меж зубьями и достаточной разводкой зубьев.
Допуски.
Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно существенно обширнее, чем для железных деталей. Это обосновано огромным коэффициентом термического расширения и вероятными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и опосля обработки. Внутренние напряжения появляются существенно почаще на заготовках огромных сечений. В этом случае может потребоваться доборная термическая обработка.
Обычно, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Малый допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте советы «Допуски обработки пластмассовых деталей».
Источник: www.izolitservice.kiev.ua
Резка капролона в домашних условиях
Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть доборной термообработке.
Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Доп термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) либо в воде:
1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Длительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. Опосля выдержки стержень в инертной среде медлительно охлаждают до 20-30°С;
2) в аква среде термообработка проводится неспешным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при данной нам температуре в течении 5-6 часов.
Блоки полиамида ПА-6 (капролон) шириной наиболее 70 мм и поперечником наиболее 70 мм в прохладное время года допускаются к механической обработке лишь опосля нескольких дней выдержки в теплом помещении.
Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) просто обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При всем этом нужно принимать во внимание ряд особенностей обработки. Крепкость капролона меньше стали. Потому при его обработке прижимающие усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.
Для обработки наружного поперечника тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.
При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.
Беря во внимание нехорошую теплопроводимость и сравнимо низкую (по сопоставлению с сплавом) точку плавления полимеров, нужно свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Лишнее тепло может привести к ненужным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, понижению точности обработки. Лучше использовать охлаждающие воды в тех операциях, при которых появляется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется употреблять СОЖ, а так же воду либо сжатый воздух. Нужно обеспечить неплохой отвод стружки от инструмента. На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при твердых допусках на обработку следует припуск на крайний проход оставлять не наиболее 0,05 мм.
Техника сохранности.
Делайте общие советы по промышленной технике сохранности. Капролон – гибкий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных либо тканевых перчатках.
Инструменты.
Для обработки капролона можно употреблять инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При долговременной обработке желательно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама либо с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном либо стекловолокном эти инструменты неотклонимы.
Токарные резцы должны быть заточены так, чтоб выходили гибкие стружки.
Шлифуют и полируют капролон с маленьким усилием надавливания. Неплохим шлифующим материалом является мел.
Фрезерование.
Можно употреблять фрезы для легких металлов, лучше крупнозубые для наилучшего удаления стружки.
Сверление.
Можно советовать высокоскоростные спиральные сверла с огромным ходом и вольным углом больше обыденного. Для удаления тепла и стружки нужны нередкие отводы сверла, в особенности для глубочайших отверстий. Для отверстий огромного поперечника рекомендуется употреблять сверла с тонкими перемычками, чтоб уменьшить трение. Отверстия огромного поперечника лучше сверлить поочередно сверлами различного поперечника. К примеру, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует поочередно употреблять сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а потом расширить отверстие до номинала с одной установки.
При сверлении стержней Ø 100 мм и наиболее рекомендуется «расточить» отверстие на токарном станке, используя твердый тонкий расточной инструмент.
При сверлении либо расточке сквозных отверстий, для предотвращения отщеплений и отломов при подходе к задней границе сверления скорость подачи обязана быть снижена. Ручная подача сверла не рекомендуется, потому что может произойти «захват», «самозатягивание» материала.
Мощное давление, некорректная заточка инструмента и несоблюдение советов по отводу тепла приводят к растрескиванию и следующему разрушению заготовки.
Распиловка.
Можно употреблять ленточные, дисковые пилы либо ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения меж пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла нужно употреблять пилы с широким расстоянием меж зубьями и достаточной разводкой зубьев.
Допуски.
Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно существенно обширнее, чем для железных деталей. Это обосновано огромным коэффициентом термического расширения и вероятными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и опосля обработки. Внутренние напряжения появляются существенно почаще на заготовках огромных сечений. В этом случае может потребоваться доборная термическая обработка.
Обычно, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Малый допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте советы «Допуски обработки пластмассовых деталей».
Источник: www.izolitservice.kiev.ua
Как работать с капролоном
Из-за нехороший теплопроводимости и относительно низкой температуры плавления термопластмасс, нужно очень может быть производить теплоотвод при механической обработке, чтоб избежать поднятия температуры в изготавливаемой детали. Это правило дозволит избежать термический перегрузки пластмассы (изменение цвета либо даже подплавление поверхности). Для этого следует соблюдать последующие правила:
- Кромки режущего инструмента должны быть постоянно в безупречном состоянии и отлично заточенными.
- Режущий инструмент должен быть установлен так, чтоб режущая кромка лишь касалась пластмассы.
- Следует позаботиться о неплохом удалении стружки с режущего инструмента.
- В случае огромного тепловыделения обязано быть обеспечено остывание (к примеру, при сверлении).
Обычно используются инструменты из углеродистой либо быстрорежущей стали либо жестких сплавов. Резцы из вольфрамового твердого сплава либо алмазные резцы лучше при обработке термопластов с добавкой из стекловолокна либо углеродистого волокна.
Потому что силы, возникающие при механической обработке конструкционных пластмасс существенно меньше, чем при обработке металлов, нужно уменьшить зажимные усилия. В силу того, что эти материалы являются не таковыми твердыми, как сплавы, детали следует поддерживать подходящим образом во время обработки для избежания прогибов. К примеру, при обработке внешнего поперечника тонкостенной втулки нужно применить боковую фиксирующую оснастку.
Могут применяться ленточные, циркулярные либо ножовочные пилы с относительно огромным шагом зубьев, чтоб минимизировать трение меж пилой и рабочей поверхностью и избежать зажима либо даже излома полотна. Применение циркулярного диска нередко вызывает трещинкы и потому не рекомендуется.
Спиральные сверла из быстрорежущей стали отлично подступают, но из-за огромного тепловыделения нужно применение охлаждающей воды. Для обеспечения теплоотвода сверло следует часто растягивать из места сверления, в особенности в случае глубочайших отверстий. Для отверстий больший поперечников следует, до этого всего уменьшить обыденную толщину перемычки сверла для уменьшения теплоты трения. Также для отверстий огромных поперечников рекомендуется работать поочередно, к примеру для сверления отверстия 50 мм: следует сверлить по очереди 12 мм и 25 мм. Опосля этого поперечник можно прирастить сверлами огромных поперечников либо при помощи плоского токарного резца. Для избежания трещинок, для стержней огромного поперечника (наиболее 100 мм) при сверлении отверстий не стоит использовать спиральные сверла, отверстия должны растачиваться при помощи плоского токарного резца, режущая кромка которого устанавливается буквально в центр. При сверлении сквозных отверстий в конце процесса обработки подача обязана быть уменьшена, чтоб предупредить биение исходной стороны сверлом либо резцом, что может вызвать кромочное выламывание. По способности следует использовать механические подачи, чтоб избежать прихватывание и разрушение пластмасс при неравномерной ручной подаче.
В случае необходимости остывания деталей при обработке, можно использовать обыденные водянистые средства остывания либо сверлильную эмульсию. Для бесформенных пластмасс, имеющих склонность к образованию трещинок вследствие внутренних напряжений это не применительно, потому что для этих материалов подходящими средствами остывания являются вода либо сжатый воздух.
В прохладное время года полуфабрикаты из полиамида допускаются к механической обработке лишь опосля выдержки при комнатной температуре в течении нескольких суток. Несоблюдение данной советы может привести к растрескиванию заготовок.
Источник: vp-migservis.wmsite.ru
Резка капролона
| Обработка капролона | Резка капролона |
- Основная
- Резка пластиков
- Материалы резки
- Капролона
Резка капролона – один из самых продуктивных способов придания сложных форм при изготовлении деталей бытовых и электротехнических устройств, силовой техники, авто моторов, канализационных систем и систем энергоснабжения, также почти все остальных изделий легкой и тяжеленной индустрии.
ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ
